Z SDS Max.
Dłuta z mocowaniem typu SDS Max
W naszym asortymencie znajdziesz duży wybór dłut z mocowaniem typu SDS Max, o średnicy uchwytu 18 mm. Produkty sprawdzą się do dłutowania:
- betonu zbrojonego i niezbrojonego,
- kamienia, granitu i marmuru,
- innych twardych materiałów.
Doskonałe do prac remontowych i wyburzeniowych oraz wszelkich innych prac wymagających dłutowania w trudnych powierzchniach. Wszystkie dostępne na stronie dłuta z chwytem typu SDS Max wykonane są z wytrzymałej stali narzędziowej, dodatkowo wzmocnionej w obróbce poprodukcyjnej. Zachęcamy także do zapoznania się z pełną ofertą dłut do betonu. Gwarantujemy produkty najwyższej jakości w bardzo atrakcyjnych cenach. U nas każdy znajdzie coś dla siebie!
Precyzyjne punktowanie i kruszenie, czyli dłuto szpicak SDS Max w akcji
Wybór odpowiedniego narzędzia do początkowej fazy wyburzeń decyduje o precyzji całego procesu. Wykorzystując dłuto szpicak SDS Max, operator zyskuje możliwość punktowego przyłożenia ogromnej energii udaru, co jest niezbędne do inicjowania pęknięć w grubych płytach betonowych. Specyficzna geometria ostrza w formie ostrosłupa sprawia, że narzędzie nie ześlizguje się z gładkich powierzchni granitu czy marmuru, pozwalając na kontrolowane kruszenie materiału. Dzięki zastosowaniu wysokogatunkowej stali wierzchołek zachowuje swoją agresywną formę nawet po wielu godzinach intensywnej pracy w podłożach o wysokim stopniu ścieralności. Jest to kluczowe przy wykonywaniu precyzyjnych przebić pod piony kanalizacyjne lub otwory wentylacyjne w obiektach przemysłowych. W tego typu pracach przyda się również otwornica do betonu.
Dłuto łopatkowe SDS Max – wydajne usuwanie warstw wierzchnich
Prace renowacyjne często wymagają szybkiego oczyszczenia dużych powierzchni z pozostałości starych zapraw, tynków czy mas bitumicznych. W takich zadaniach bezkonkurencyjne okazuje się dłuto łopatkowe SDS Max, którego szeroka krawędź tnąca pozwala na sprawne skrawanie materiału na dużej szerokości roboczej. Optymalny kąt pochylenia łopatki ułatwia podważanie skutych warstw, co znacznie przyspiesza przygotowanie podłoża pod nowe wylewki lub izolacje przeciwwilgociowe. Specjalny proces hartowania krawędzi roboczej zapobiega jej szybkiemu tępieniu, co w połączeniu z funkcją samoostrzenia gwarantuje stałą wydajność pracy. Narzędzie to jest również niezastąpione przy wyrównywaniu nierówności betonowych po demontażu szalunków. Zapewnia wysoką kulturę pracy przy minimalnym wysiłku fizycznym pracownika.
Amortyzacja energii powrotnej w profesjonalnym osprzęcie wyburzeniowym WERHE
Długotrwałe operowanie ciężkim młotem wyburzeniowym wiąże się z ekspozycją na silne wibracje, które negatywnie wpływają na zdrowie i wydajność operatora. Nowoczesny osprzęt oferowany w sklepie WERHE projektowany jest z uwzględnieniem zasad ergonomii, gdzie masa dłuta jest precyzyjnie skorelowana z energią pojedynczego uderzenia maszyny. Odpowiednie wyważenie trzpienia o średnicy 18 mm sprawia, że większość energii powrotnej jest absorbowana przez strukturę metalu, a nie przenoszona na uchwyt elektronarzędzia. Zwiększa to bezawaryjność jednostek napędowych, chroniąc wirniki i przekładnie przed udarami zwrotnymi. Precyzyjne spasowanie zamka SDS Max wyklucza zjawisko bicia bocznego, co bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo pracy w ciasnych szachtach instalacyjnych i pomieszczeniach o ograniczonej kubaturze.
Odporność termiczna stali narzędziowej w ekstremalnych warunkach
Podczas kucia w zbrojonym betonie klasy C35/45 tarcie generuje ekstremalnie wysokie temperatury, które mogą doprowadzić do rozhartowania tanich zamienników. Dłuta SDS Max poddawane są wieloetapowej obróbce cieplnej, która stabilizuje strukturę krystaliczną stali, czyniąc ją odporną na odkształcenia plastyczne pod wpływem ciepła. Dzięki temu krawędź tnąca pozostaje twarda i ostra nawet przy forsownym tempie pracy na trzy zmiany. Powierzchniowe piaskowanie korpusu narzędzia dodatkowo zwiększa odporność na korozję chemiczną, co jest istotne przy pracy w agresywnym środowisku budowlanym, gdzie osprzęt ma kontakt z chemią budowlaną i wilgocią gruntową.
FAQ
Nasze produkty o średnicy uchwytu 18 mm są przeznaczone do najcięższych prac w podłożach o wysokiej skali twardości. Doskonale radzą sobie podczas dłutowania betonu zbrojonego i niezbrojonego, a także kamienia naturalnego, granitu oraz marmuru. Dzięki wzmocnionej stali narzędziowej osprzęt ten zachowuje integralność strukturalną nawet przy intensywnym kuciu w materiałach o wysokim stopniu ścieralności.
Zastosowanie dłuta typu szpicak jest kluczowe w początkowej fazie prac demontażowych, gdy konieczne jest punktowe przyłożenie dużej energii udaru. Geometria ostrza w formie ostrosłupa pozwala na skuteczne inicjowanie pęknięć w grubych płytach betonowych i zapobiega ześlizgiwaniu się narzędzia z gładkich powierzchni granitu. Jest to idealny wybór do wykonywania precyzyjnych przebić pod piony instalacyjne w obiektach przemysłowych.
Specjalistyczne dłuto łopatkowe SDS Max ma szeroką krawędź tnącą, która umożliwia szybkie oczyszczanie dużych powierzchni z pozostałości starych zapraw, tynków czy mas bitumicznych. Optymalny kąt pochylenia łopatki ułatwia podważanie skutych warstw, a funkcja samoostrzenia gwarantuje stałą wydajność skrawania. Narzędzie to znacząco przyspiesza przygotowanie podłoża pod nowe wylewki oraz wyrównywanie nierówności po demontażu szalunków.
Konstrukcja naszych dłut bazuje na zasadach ergonomii, gdzie masa narzędzia jest ściśle skorelowana z energią udaru maszyny. Precyzyjnie wyważony trzpień absorbuje większość energii powrotnej, zapobiegając jej przenoszeniu na uchwyt i dłonie operatora. Takie rozwiązanie nie tylko poprawia bezpieczeństwo pracy w ciasnych pomieszczeniach, ale również chroni wirniki i przekładnie młotów wyburzeniowych przed szkodliwymi udarami zwrotnymi.
Tak, nasze dłuta poddawane są wieloetapowej obróbce cieplnej, która stabilizuje strukturę krystaliczną stali narzędziowej. Dzięki temu krawędzie tnące pozostają twarde i odporne na odkształcenia plastyczne nawet podczas forsownego kucia w zbrojonym betonie klasy C35/45, gdzie tarcie generuje bardzo wysokie temperatury. Dodatkowe piaskowanie korpusu chroni narzędzie przed korozją chemiczną wywołaną kontaktem z chemią budowlaną i wilgocią.